Ścieki źródłem energii dla mleczarni w Lidzbarku Warmińskim

Między innymi dzięki modernizacji oczyszczalni ścieków zakład Grupy Polmlek w Lidzbarku Warmińskim osiągnął ok. 80% samowystarczalności energetycznej.

W zakładzie mleczarskim w Lidzbarku Warmińskim zmodernizowano oczyszczalnię ścieków, przekształcając ją z infrastruktury odpowiedzialnej wyłącznie za gospodarkę ściekową w instalację wspierającą produkcję energii. Kluczowym elementem inwestycji było wdrożenie procesu fermentacji beztlenowej, umożliwiającego odzysk energii z substancji organicznych zawartych w ściekach poprodukcyjnych.

Po roku funkcjonowania instalacja osiągnęła zdolność produkcji ok. 2 mln Nm³ metanu rocznie. Uzyskany biogaz wykorzystywany jest w układzie kogeneracyjnym, który wytwarza ok. 1 MW energii elektrycznej oraz 1 MW energii cieplnej. Energia ta zasila procesy technologiczne oraz samą oczyszczalnię.

Wdrożenie procesu beztlenowego przyniosło również korzyści związane bezpośrednio z funkcjonowaniem oczyszczalni. Niemal trzykrotnie ograniczono koszty napowietrzania bioreaktorów, zmniejszyła się także ilość osadów ściekowych wymagających utylizacji. Według danych przedstawionych przez inwestora zastosowanie procesów beztlenowych pozwoliło ograniczyć chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT) o ok. 50%.

Istotne znaczenie ma także aspekt organizacyjny przedsięwzięcia. Modernizację przeprowadzono bez konieczności wstrzymywania pracy zakładu, a instalację wyposażono w systemy automatycznego sterowania, pozwalające na dostosowanie jej działania do zmiennych parametrów ścieków.

Od kontroli środowiskowej do odzysku energii

Przykład ten wpisuje się w coraz wyraźniejszy trend obserwowany w przemyśle spożywczym. Oczyszczalnie ścieków przestają być postrzegane wyłącznie jako element spełniania wymogów środowiskowych. Coraz częściej pełnią one funkcję instalacji odzysku zasobów – umożliwiają produkcję energii, ograniczenie kosztów eksploatacyjnych oraz zmniejszenie śladu środowiskowego zakładów.

Dla laboratoriów zajmujących się analizą ścieków przemysłowych oznacza to rosnące znaczenie monitorowania parametrów wpływających na stabilność procesów fermentacji beztlenowej. Kontrola takich wskaźników jak ChZT, zawartość substancji organicznych czy skład osadów staje się nie tylko elementem nadzoru nad jakością oczyszczania, lecz także narzędziem wspierającym efektywność energetyczną całego zakładu.

Za realizację całej inwestycji odpowiadała firma SEEN Technologie – od projektu technicznego, przez dostawy i montaż, po uruchomienie oraz rozruch instalacji.

Źródło: SEEN Technologie

Czytaj także: Różowe złoto z Lidzbarka Warmińskiego – przełom w produkcji laktoferyny